MLCC的焊錫裂紋不僅會在焊錫工序等制造工序中產(chǎn)生，同時也會在推出市場后在嚴酷的使用條件下產(chǎn)生。發(fā)生原因主要為以下幾項。

(1) 熱沖擊、溫度循環(huán)導致熱疲勞
在高溫/低溫的反復溫度變化的環(huán)境下，因MLCC與PCB的熱膨脹系數(shù)之差導致熱應力施加于焊錫接合部位后發(fā)生。此外，在焊接工序中，也會因為溫度管理不完善而導致該情況發(fā)生。

（2）無鉛焊錫
出于環(huán)保目的考慮而使用的無鉛焊錫，其質地堅硬易碎，與以往的共晶焊錫相比，更容易發(fā)生焊錫裂紋，因此需要特別注意。

圖1：焊錫裂紋的情形（切面）

MLCC的焊錫裂紋不僅會在焊錫工序等制造工序中產(chǎn)生，同時也會在推出市場后在嚴酷的使用條件下產(chǎn)生。發(fā)生原因主要為以下幾項。

(1) 熱沖擊、溫度循環(huán)導致熱疲勞
在高溫/低溫的反復溫度變化的環(huán)境下，因MLCC與PCB的熱膨脹系數(shù)之差導致熱應力施加于焊錫接合部位后發(fā)生。此外，在焊接工序中，也會因為溫度管理不完善而導致該情況發(fā)生。

（2）無鉛焊錫
出于環(huán)保目的考慮而使用的無鉛焊錫，其質地堅硬易碎，與以往的共晶焊錫相比，更容易發(fā)生焊錫裂紋，因此需要特別注意。

圖2：焊錫裂紋的主要發(fā)生原因及其影響

焊錫裂紋產(chǎn)生的主要原因為熱沖擊、溫度循環(huán)導致的熱疲勞以及使用硬脆的無鉛焊錫。

因此，在會產(chǎn)生急劇加熱（急劇）或急劇冷卻（急冷）等周溫度急劇變化（熱沖擊）的環(huán)境，例如汽車發(fā)動機艙等高溫發(fā)熱部位周圍的封裝應特別注意。

此外，安裝在室外等溫度反復變化的環(huán)境下的產(chǎn)品，例如太陽能發(fā)電、風力發(fā)電、基地局等基礎設施由于其維護周期長，因此需要注意焊錫裂紋對策。

圖3：需要焊錫裂紋對策的應用

1. 由金屬端子"分散"熱沖擊的金屬支架電容

金屬支架電容是一款在端子電極上安裝金屬端子的MLCC，分為單體型(單層)與堆雙層型(雙層：雙重)2類。(圖4)。

圖4：金屬支架電容的結構

對于耐熱沖擊的接合強度

TDK的金屬支架電容對于焊錫裂紋擁有極高的抑制效果。圖5為3000次循環(huán)熱沖擊的截面比較圖，從圖中可以看出，一般端子產(chǎn)品相比金屬支架電容，其焊錫更易劣化。特別在2000次循環(huán)以上，其差異更加明顯。

圖5：熱沖擊試驗結果（一般產(chǎn)品與金屬支架電容的比較）

基板彎曲模擬的比較

通過焊錫接合于基板上的一般產(chǎn)品與金屬支架電容的基板彎曲模擬如圖6所示。因熱沖擊及基板彎曲等產(chǎn)生的應力會集中于焊錫接合部，此時一般產(chǎn)品極易產(chǎn)生焊錫裂紋，而金屬支架電容的金屬端子會吸收應力，因此減少了焊錫裂紋的產(chǎn)生。

圖6：基板彎曲模擬（一般產(chǎn)品與金屬支架電容的比較）

【金屬支架電容的特點】

【主要用途】

2. 采用耐熱沖擊性優(yōu)異的樹脂電極層，耐摔性強的樹脂電極品

一般MLCC端子電極的Cu底材層均進行了鍍Ni及鍍Sn。而樹脂電極品是一款在鍍Cu及鍍Ni層中加入導電性樹脂層的MLCC（圖7）。

圖7：一般端子產(chǎn)品與樹脂電極品端子的不同點

樹脂層吸收熱沖擊導致焊錫接合部膨脹收縮而產(chǎn)生的應力以及基板彎曲應力等，抑制焊錫裂紋的產(chǎn)生。

粘合強度下降率約為以往產(chǎn)品的一半

TDK的樹脂電極MLCC的特點在于擁有極其優(yōu)異的耐熱沖擊性。圖8為一般端子產(chǎn)品與樹脂電極品在經(jīng)過熱沖擊后粘合強度試驗的接合強度比較圖表。為3000次循環(huán)的熱沖擊(-55 to +125℃/3000cyc.)數(shù)據(jù)。一般產(chǎn)品的粘合強度約下降90%，而導電性樹脂端子型僅下降了約50%。

圖8：粘合強度的下降率（一般端子產(chǎn)品與樹脂電極品的比較）

【樹脂電極品的特點】

【主要用途】

電容器與基板的接合部施加應力后會產(chǎn)生"焊錫裂紋"，從而可能引起元件脫落、開路故障等。

汽車發(fā)動機艙或擁有其他熱源的設備等暴露于熱沖擊、溫度循環(huán)中的設備；實現(xiàn)無維護的基礎設施；硬脆的無鉛焊錫的接合需要特別注意。

各產(chǎn)品的特點于表9中進行了總結。

客戶可根據(jù)用途選擇產(chǎn)品,從而提高產(chǎn)品可靠性。

表9：MLCC焊錫裂紋對策的比較